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造成砂輪的不平衡原因主要是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合,其產(chǎn)生的原因是砂輪制造和砂輪安裝時(shí)的缺陷,例如,砂輪的密度不均勻,端面不平行,幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差,砂輪安裝偏心等等。砂輪的不平衡在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力,從而引起砂輪振動(dòng)。其后果不僅影響磨削質(zhì)量,還加速砂輪主軸軸承的磨損;當(dāng)離心力超過(guò)砂輪強(qiáng)度允許范圍時(shí),將造成砂輪的碎裂,后果十分嚴(yán)重。
新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪,以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。該方法借助砂輪動(dòng)平衡儀安裝在機(jī)床上的傳感器,直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪裝置的不平衡量,通過(guò)調(diào)整平衡塊的位置和距離,將不平衡量控制到最小。
調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)??辙D(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間:直徑≥400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min;直徑<400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min。
空轉(zhuǎn)砂輪動(dòng)平衡試驗(yàn)期間,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置,不得站在砂輪前面或切線方向,以防發(fā)生意外。
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