根據(jù)在線、離線檢測數(shù)據(jù)，KM超聲波檢漏儀多次準確的判斷出機組異常狀態(tài)，通過工藝調(diào)整等技術(shù)手段，避免了機組的過度檢測問題，通過措施預知性檢修及時發(fā)現(xiàn)各種故障問題多起，KM超聲波檢漏儀為企業(yè)挽回了客觀的經(jīng)濟損失。例如，加氫劣化車間新氫壓縮機活塞裂紋隱患；壓縮機一段氣缸閥座封面腐竹隱患；催化劣化二車間主風機變速箱軸瓦裂紋隱患；硫磺裝置氣柜壓縮機入口過濾器問題嚴重脫落等重大隱患，均被提前發(fā)現(xiàn)和及時排除。
實踐證明，KM超聲波檢漏儀大機組管理雖然是一項系統(tǒng)工程，在確保機組本質(zhì)安全和實現(xiàn)機組安全、平穩(wěn)、長期運行目標時，還需要許多認證細致的工作。但只要在大家不懈努力下，通過不斷引入機組管理的新思路、新方法，逐漸向可靠性檢測等新模式的轉(zhuǎn)變，不斷提高大機組安全運行系數(shù)等，KM超聲波檢漏儀就一定達到石化企業(yè)大機組規(guī)范管理的要求，并取得令人滿意的結(jié)果。

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