美國(guó)便攜式動(dòng)平衡儀KMbalancerII分享在生產(chǎn)過程中，成品倍尺出成品機(jī)架后經(jīng)熱檢HMD1父HMD2,通過反饋信號(hào)先后的狀態(tài)、間隔的時(shí)間判斷軋線是否有鋼。美國(guó)便攜式動(dòng)平衡儀KMbalancerII分享檢測(cè)元件的閃爍、常亮及不亮，都將被認(rèn)為軋線無鋼,倍尺剪不動(dòng)作。二棒生產(chǎn)線多次出現(xiàn)倍尺剪不切事故,單次直接經(jīng)濟(jì)損失在5~10 萬元。通過多次故障分析總結(jié)，換輥后導(dǎo)槽位置變化、導(dǎo)槽內(nèi)積垢導(dǎo)致被檢成品位置變化、檢測(cè)元件線路損壞、檢測(cè)元件進(jìn)水及非檢測(cè)光源等都將造成HMD1、HMD2 錯(cuò)誤信號(hào)，導(dǎo)致倍尺剪不切。鑒于以上事故原因均為不可控，為避免事故發(fā)生,最大限度降低經(jīng)濟(jì)損失，自行開發(fā)倍尺剪故障判斷及自動(dòng)切換系統(tǒng)。
美國(guó)便攜式動(dòng)平衡儀KMbalancerII分享倍尺剪投用時(shí)，通常采用16* 軋機(jī)或18# 軋機(jī)作為成品機(jī)架，成品機(jī)架的線速度取決于主電機(jī)轉(zhuǎn)速。在投用輥徑優(yōu)先，進(jìn)行優(yōu)化剪切時(shí)，鋼材出成品機(jī)架后依次被兩熱檢檢測(cè)到，當(dāng)HMD2 反饋有鋼信號(hào)時(shí)，美國(guó)便攜式動(dòng)平衡儀KMbalancerII分享開始根據(jù)成品機(jī)架線速度計(jì)算倍尺長(zhǎng)度,到達(dá)設(shè)定值后，倍尺剪開始剪切。在鋼材依次經(jīng)過HMD1、HMD2 時(shí)，反饋信號(hào)狀態(tài)出現(xiàn)DHMD1、HMD2 均為“0”;2HMD1、HMD2 均為“1"; 3HMD2一直為“1";@HMD1、HMD2 依次為“1”時(shí)間間隔過短時(shí)，都將出現(xiàn)故障不切事故。

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