由于風(fēng)機(jī)的運(yùn)行條件惡劣，故障率很高，很容易導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)或減負(fù)荷運(yùn)行，影響正常生產(chǎn)。風(fēng)機(jī)振動是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍之內(nèi)，不會造成太大的影響。但是風(fēng)機(jī)的振動超標(biāo)后，會引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞、電機(jī)地腳螺栓松動、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機(jī)燒損發(fā)熱等故障，使風(fēng)機(jī)工作性能降低，甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴(yán)重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。所以，查找風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)的原因，并針對不用的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。對風(fēng)機(jī)的振動原因總結(jié)如下：

1.1轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
在現(xiàn)場發(fā)生的風(fēng)機(jī)軸承振動中，屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：

葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕；

葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）；

機(jī)翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；

主軸局部高溫使軸彎曲；

葉輪檢修后未找平衡；

葉輪強(qiáng)度不足造成葉輪開裂或局部變形；

葉輪上零件松動或連接件不緊固。

轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征：

振動值以水平方向?yàn)樽畲?，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；

振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大；

振動頻率與轉(zhuǎn)速頻率相等；

振動穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感；

空心葉片內(nèi)部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩(wěn)定，其振動頻率為30%～50%工作轉(zhuǎn)速。

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