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SDT340超聲波檢測儀-低轉速軸承分析及應用

發(fā)布時間:2020-08-10 17:37:23
 

低轉速軸承的頻率特性:
一 低轉速軸承分析,一般針對轉速在0-120RPM的轉動設備;
二 因此軸承的故障頻率大約在0-5Hz;
三 為什么說超聲波最適合低轉速軸承分析呢?因為振動分析儀對于5Hz以下振動頻率的分析是個盲區(qū),即使非常高端的振動分析儀對于2Hz以下分析也非常困難,存在盲區(qū)。

軸承的故障發(fā)展的四個階段:

SDT340超聲波分析軸承的原理及方法:

名詞解釋:
RMS-均方根值,又稱幾何平均值,用于代表軸承磨損的整體摩擦水平;
Peak-峰值,用于代表軸承磨損最大沖擊幅值;
Crest Factor-峰值因數(shù),又稱峰值因子,是峰值與均方根值的比率,用以代表沖擊幅值與整體摩擦水平的倍率。
故障發(fā)展階段與超聲波關系解釋:
新軸承磨合階段-新軸承運行后會有一段時間的磨合期,在磨合期內(nèi)摩擦峰值稍高與均方根值;
正常運行階段-磨合期過后峰值會與均方根值接近,軸承處于正常運行階段;
軸承故障初始階段-軸承產(chǎn)生輕微裂紋,摩擦峰值有微弱上升,但屬于局部輕微摩擦,對軸承整體均方根值水平影響不大,峰值雖有上升但沒有增大很多,所以對CF值影響也不大,這個階段只有Peak值緩慢上升;
軸承故障第二階段-隨著局部缺陷發(fā)展越來越明顯,峰值顯著上升,但故障仍在局部,對RMS值影響不是很大,從而影響CF值明顯上升,這個階段Peak值上升,CF值緊隨其后;
軸承故障第三階段-局部缺陷已到最高水平,伴隨著其他部位缺陷產(chǎn)生,慢慢發(fā)展到最高水平,量的增加,造成RMS值慢慢增加,直到軸承大部分位置產(chǎn)生缺陷時,RMS值水平接近Peak,處于嚴重磨損狀態(tài),這個階段RMS明顯上升,CF值明顯下降,Peak值相對較穩(wěn)定;
軸承故障第四階段-第四階段為失效階段,一般在第三階段末期建議更換軸承,第四階段軸承隨時會失效停機。

超聲波采集時間及振動分析采集時間對比:
超聲波采集時間一般只需要10-20S;
振動分析采集時間根據(jù)分辨率的要求對于低轉速分析需要更長的檢測時間,可能需要1-5分鐘;
一部分低轉速設備持續(xù)運行的時間不足30S,例如起重機鋼索的電機或傳動軸,一次起重維持較短時間,又反向運行了;

低轉速分析案例一:火車輪轂

在軸測試臺上進行測試
終端客戶 SNCF
在軸承轉速為25-30和60 RPM的速度下進行測試。
目的:檢測軸承的不同輪轂之間的缺陷


轉速分析案例二:新加坡摩天輪


一次旋轉周期約37 分鐘,
 計算得出轉速0.027RPM,
 旋轉頻率0.00045Hz;
SD340超聲波檢測儀可采集600s時間波形;
使用振動分析儀顯然不合適。

健康的軸承:

產(chǎn)生缺陷的軸承:

低轉速分析案例三:起重鋼索主軸,運行時間不夠長且轉速不穩(wěn)定

現(xiàn)代工業(yè)版UAS4.0:便攜式與在線式完美融合

1. 便攜式SDT340超聲波檢測儀

2. 在線式SDT-Online4US

3. SDT340超聲波分析軟件工業(yè)UAS4.0
UAS4.0 將便攜超聲波檢測數(shù)據(jù)路徑與在線式完美結合,用于實現(xiàn)重要設備的泄漏,電氣局放,軸承分析,潤滑實時監(jiān)測,一般設備的巡檢檢測為一體的軟件平臺。

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