黑液蒸發(fā)器真空泄漏調(diào)查：

蒸發(fā)器在工作中承受著高壓高溫的環(huán)境，一旦出現(xiàn)泄漏，會對工作環(huán)境和工作效率造成很大的影響。而SDT超聲波檢漏儀可以快速定位蒸發(fā)器的泄漏位置，準確判斷泄漏嚴重程度，并能夠根據(jù)泄漏位置和泄漏大小提出維修方案和預(yù)防措施，從而有效增加工作效率，減少維修成本。造紙廠堿回收設(shè)備能夠?qū)⒃旒垙U水中的堿性物質(zhì)進行回收，并對有機污染物進行分解，從而達到減少排放的目的。而黑液蒸發(fā)器是堿回收工藝中的關(guān)鍵設(shè)備。2019年11月，SDT收到來自清水紙業(yè)公司的電話，詢問我們的超聲波技術(shù)是否可以找到蒸發(fā)器的泄漏點。

此前已與幾家檢測公司進行了技術(shù)交流，但都以不能確定是否能找到泄漏點而告終。SDT接受了這個挑戰(zhàn)，我們的技術(shù)工程師攜帶超聲波檢漏儀到達客戶現(xiàn)場并對黑液蒸發(fā)器進行泄漏檢測，他提交了如下報告：

太平洋某大型紙漿造紙廠多效蒸發(fā)器的真空泄漏檢測：

12月14日和15日，在愛達荷州一家大型紙漿造紙廠完成了對黑液蒸發(fā)器的真空泄漏調(diào)查。對黑液工藝分析表明：真空泄漏最有可能發(fā)生在4t效應(yīng)管道的某處。

利用SDT270超聲波檢漏儀和SDT RS-1接觸探頭，在不同位置進行接觸式檢測。通過絕緣體和外鋼包裝檢測獲得了一些超聲波信號讀值，最高讀值為51dB。該位置還與NDT團隊進行了超聲波厚度測試，尋找最薄部分的相關(guān)性。當(dāng)接近檢修門底部的隔熱層移動時，空氣中的超聲波水平達到了38dB，而其它位置數(shù)值為約18dB左右，判斷在38dB位置可能存在泄漏。切開一大塊鋼板，絕緣層顯示金屬被黑液腐蝕破壞的許多點。缺口造成了第四效應(yīng)堆的真空損失，最后將漏點進行臨時修復(fù)，以幫助系統(tǒng)正常工作并繼續(xù)運行，直到2020年3月計劃停機檢修，更換新的堆棧。

測試程序：蒸發(fā)器的煙囪有幾個入口，用橡膠塞蓋住。通過這些預(yù)制的端口，以便于定期進行檢測。這些預(yù)制的端口是經(jīng)過溝通確認后才設(shè)置的，可以用RS-1接觸式探頭進行數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)將會被記錄和進行趨勢分析。 挑戰(zhàn)：完成這次檢測有幾個挑戰(zhàn)，其中最重要的障礙是獲取超聲波信號。站在蒸發(fā)器建筑物的屋頂上，4個橡膠接入點很容易到達，然后使用一部載人升降機進入到其它地方，但是也有升降機到不了的位置，這樣就必須采用分段方式才能進入。在扭轉(zhuǎn)、傾斜和彎曲的位置，特別是90°彎頭，氣流會變的更加湍流，如何區(qū)分湍流產(chǎn)生的聲波信號還是泄漏產(chǎn)生的信號，這對于工程師來說也是一個巨大的挑戰(zhàn)。 調(diào)查：黑液蒸發(fā)器采用7種逆流濃縮混合物。通過使用OSI PL監(jiān)測軟件，判斷最有可能泄漏的位置是在第四效應(yīng)堆棧。下面圖片是現(xiàn)場進行調(diào)查后的測量數(shù)值，當(dāng)我們從51dB位置移到38dB時，堆棧內(nèi)部分區(qū)域水平下降。

伴隨著空氣中的超聲波泄漏，一個大的泄漏通常數(shù)值在65-75dB，技術(shù)工程師返回該位置做進一步檢查。通過下面的圖片顯示，泄漏的位置和堆棧璧的稀薄之間有很強的關(guān)聯(lián)性。在最高的超聲位置（51dB），其璧厚剛好是最薄的位置。

隨著超聲波泄漏數(shù)值增加，記錄下了該位置，同時更換使用儀器內(nèi)置傳感器檢測，周圍的堆棧環(huán)境超聲波值為18dB，當(dāng)放到51dB的檢修門附近時，數(shù)值就跳到了32-33dB值，并伴隨有嗖嗖的氣流聲。

經(jīng)決定，需要對該位置進行更寬區(qū)域開放式檢測。技術(shù)工程師與客戶商量怎么樣進入扣環(huán)下面的堆棧，并用粉筆標出了需要裁掉的大概尺寸。

與維修店的師傅討論如何把鋼板剪切掉，把絕緣層拆下來，對其進行接觸式檢測。并且需要有某種類型的封堵材料，可以立即封堵被發(fā)現(xiàn)的漏洞，如果沒有，泄漏口可能會導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備的停機。

發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞： 移開鋼板后，看到絕緣層在煙囪的真空拉力下吸附坍塌的地方，把絕緣層剝開時，馬上就能看到漏洞。工程師在漏洞上放了事先準備好的橡膠板，封堵泄漏口，防止真空損失。左邊厚度薄的位置是泄漏最大的地方，有8英尺寬。

泄漏孔很多，而且很多孔已經(jīng)因被腐蝕連接到一起。

經(jīng)過對泄漏點進行修復(fù)完成后，通過監(jiān)控軟件進行再次驗證修復(fù)成果。設(shè)備真空度開始恢復(fù)到很長的一段高效水平，控制閥也能正確地移動到指定位置。

最后技術(shù)工程師提交了一份報告，說明這項真空泄漏檢測工作相當(dāng)復(fù)雜，包括在泄漏點有絕緣材料的包裹，絕緣層的金屬板、絕緣層和金屬板之間的初級、次級空氣間隙，還需要升降機和平臺提升高度、非泄漏的氣體湍流信號干擾，還有高溫對人員的不適感，都構(gòu)成了安全風(fēng)險。

通過這次黑液蒸發(fā)器的泄漏檢測，能有效提高預(yù)防性診斷工作效率和降低能源成本，使工廠達到多年以來最好的黑液吞吐量。

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